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數(shù)字化工廠：實現(xiàn)自動化生產(chǎn)新模式
DANBACH ROBOT
在工業(yè)4.0概念和中國制造2025規(guī)劃的大背景下，數(shù)字化工廠建設已成為制造業(yè)領(lǐng)域必不可少的工作環(huán)節(jié)，眾多制造業(yè)公司紛紛投身數(shù)字化工廠建設，提升自己的智能化水平。自動化行業(yè)由于本身具有的局限性使得數(shù)字化進程緩慢，但在家具制造業(yè)和服裝制造業(yè)卻早已嘗到了數(shù)字化工廠建設帶來的甜頭。
在數(shù)字化工廠建設的推動下，家具制造行業(yè)和服裝制造行業(yè)紛紛加大了在數(shù)字化設計軟件、數(shù)控制造設備和管理信息系統(tǒng)等方面的投資，促進數(shù)字化設計生產(chǎn)。在智能互聯(lián)時代，對于企業(yè)來說，在電腦的信息網(wǎng)絡里，公司的采購、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)已打通，客戶訂單從錄入那刻起，就被精準計算，采購多少原料、何時生產(chǎn)……全部可以按計劃準確運行。然后在標準技術(shù)、現(xiàn)代設計方法、信息技術(shù)和先進制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務。
案例
定制家具：智能化、數(shù)字化下的漂亮轉(zhuǎn)型
目前，智能化、數(shù)字化的布局正推動著定制家具行業(yè)朝著高標準、易執(zhí)行的生產(chǎn)信息體化方向發(fā)展。索菲亞是較較早引入“定制衣柜”概念的企業(yè)，2015年，索菲亞定制衣柜及其配套定制柜生產(chǎn)基地月平均產(chǎn)能達到10萬余單，產(chǎn)能利用率平均約為83.92%，交貨周期在13~20天左右。面對如此大的定制需求，索菲亞如何做到批量定制的完成？
據(jù)了解，索菲亞的生產(chǎn)車間采用的是柔性生產(chǎn)線，在每件家具制作生產(chǎn)線上，從壓貼、開料、熱壓、封邊……到完成整個生產(chǎn)過程全部都是自動化機器完成，每件家具在制作過程中從備料開始，板材上就已經(jīng)貼上了專屬二維碼，而這二維碼將是這塊板材的身份證，之后經(jīng)過開料、封邊、打孔、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷售，我們都能隨時追蹤到原板材的所有信息，這也為售后的回溯提供數(shù)據(jù)保證。
這條柔性生產(chǎn)線是把多臺可以調(diào)整的機床（多為專用機床）聯(lián)結(jié)起來，配以自動運送裝置組成的生產(chǎn)線。它依靠計算機管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。
索菲亞每月近萬筆訂單，這就意味著40多萬個板件，而每個板件又有花色、紋路、尺寸等10個數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)全是數(shù)據(jù)，也就是索菲亞信息與數(shù)字化中心每天要處理400多萬組數(shù)據(jù)。而索菲亞工廠的柔性生產(chǎn)線，保證工作有條不紊的進行，工人不多，只在少的崗位上對電腦進行操作。這樣來大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。
近日，索菲亞發(fā)布的業(yè)績快報顯示，2016年上半年公司營業(yè)收入16.7億元,同比增長44.3%,這也是該公司自2013年以來，營收增幅連續(xù)三年高于30%。如今，索菲亞在廣州增城、河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有生產(chǎn)基地，分別覆蓋華南、華北、華東、西南和華中地區(qū)市場，形成了覆蓋全國銷售網(wǎng)絡的生產(chǎn)支撐體系。
案例二
紅領(lǐng)制衣廠的大數(shù)據(jù)應用
當前，各行各業(yè)都在思考，如何才能運用“大數(shù)據(jù)”為企業(yè)找尋機遇、開拓市場、引領(lǐng)變革。紅領(lǐng)集團作為家傳統(tǒng)制衣企業(yè)自主摸索出“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”的發(fā)展路徑，12年時間，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實驗，研究整合了220多萬人的版型數(shù)據(jù)，才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)動的互聯(lián)網(wǎng)工廠，成功的將定制式成衣的價格和定制服裝的效果結(jié)合在起。
數(shù)據(jù)掘金——在流水線上實現(xiàn)個性化定制
紅領(lǐng)集團的生產(chǎn)線與傳統(tǒng)西裝生產(chǎn)線有許多不同，每裁張布料，都要根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式；流水線上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同；每位員工眼前都有部電腦識別終端，當件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據(jù)提示進行加工。
這條生產(chǎn)線遵循的是紅領(lǐng)集團C2M模式（CustomertoManufacturer）。C2M模式就是借助互聯(lián)網(wǎng)搭建起消費者與制造商的直接交互平臺，去除了商場、渠道等中間環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品定制、設計生產(chǎn)到物流售后，全過程依托數(shù)據(jù)驅(qū)動和網(wǎng)絡運作。
紅領(lǐng)自主研發(fā)的西裝個性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸相對應的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)可以對顧客的身型尺寸進行數(shù)據(jù)建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T后，在自動裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會被掛在個吊掛上，同時掛上張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現(xiàn)個性化定制的工藝傳遞。
如今，紅領(lǐng)集團已經(jīng)建起包含20多個子系統(tǒng)的平臺數(shù)字化運營系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據(jù)市場線每天發(fā)來的訂單，自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，實現(xiàn)了同產(chǎn)品的不同型號、款式、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。如紅領(lǐng)西裝個性化定制系統(tǒng)，提供了多種版型、工藝、款式和尺寸模板供顧客自由搭配，目前已有超過1000萬億種設計組合和100萬億種款式組合可供選擇。
對比來看，純手工高端定制西裝的生產(chǎn)周期約為3至6個月，售價較低約需1萬元；紅領(lǐng)的定制西裝從接單到出貨較長只需用時7天，價格根據(jù)面料質(zhì)量不同，較低只需要2000元。2014年，紅領(lǐng)集團在實現(xiàn)零庫存的同時，定制業(yè)務量、銷售收入和利潤增長均超過150%。
C2M模式消除了商場等流通環(huán)節(jié)費用，為企業(yè)降低了成本。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，在流水線上實現(xiàn)了單件流和個性化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，有利于提升成衣的附加值，讓企業(yè)獲得更為豐厚的利潤。企業(yè)在流通和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降低了，也給消費者帶來了實惠，實現(xiàn)了西裝定制價格的平民化。
隨著數(shù)字化時代的發(fā)展，在紅領(lǐng)模式的基礎上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進步發(fā)展出全面的互聯(lián)網(wǎng)模式，每臺縫紉機作為獨立的信息終端，直接與云平臺實現(xiàn)交互共享，所有的輔料、原料，面料全部被編碼成云平臺可以識別的數(shù)據(jù)語言，在生產(chǎn)線上進行傳輸。
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